GB 13124—91

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了竹编胶合板的试验项目、试验的仪器和设备、试材试样、试验步骤、计算方法与记录表格等。

  本标准适用于竹编胶合板各项性能试验。

2 引用标准

  GB 13123 竹编胶合板

  GB 4905 刨花板 甲醛释放量的测定

3 试验项目

  本标准试验项目包括含水率、静曲强度、静曲弹性模量、水煮(浸)-冰冻-干燥保存强度、冲击强度、 甲醛释放量。

4 试验的仪器和设备

4.1 钢卷尺、钢直尺,分度的计读数精度为1 mm。

4.2 游标卡尺,分度的读数精度为0.02 mm。

4.3 外径千分尺,分度的读数精度为0.01 mm。

4.4 百分表,分度的读数精度为0.01 mm。

4.5 空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持103±2℃。

4.6 天平,读数精度为0.01 g。

4.7 恒温水浴装置,恒温范围10~100℃。

4.8 低温冰箱,读数温度为-25℃。

4.9 万能力学试验机,规格4~40 kN,载荷读数精度为5 N。

5 试样及其制备

5.1 试样的制取,从每张供测试的板上截取半张,并按图1规定截取三组试样。

5.2 试件的截取,薄型板每组试样的试件配置见图2,厚型板每组试样的试件配置见图3,从每张板上制取试件的尺寸和数量见表1。

5.3 试样锯制时四边应平直光滑、各相邻边应相互垂直。

图 1 试样在竹编胶合板中分布位置

图 2 薄型板试件的配置

图 3 厚型板试件的配置

表 1

  
产品类型→
项目名称

 
薄型 厚型
试件尺寸mm 试件数量件 试件编号 试件尺寸 试件数量件 试件编号
含水率 100×100 3 50×50 3
静曲强度 150×100 6 200×50 6
静曲弹性模量 200×50 6
水煮(浸)-冰冻
-干燥保存强度
150×100 6 200×50 6
冲击强度 300×20 6
甲醛释放量 20×20 220g 20×20 220g

  注:甲醛释放量,试件在试样中任意部位截取。

6 含水率的测定试验

6.1 测定方法

6.1.1 试件称量应以抽样时的同等状态进行,精确至0.01 g。  

  注: 应抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。如不能做到,应采取预防措施,避免以抽样到称量期间内含水率发生变化。

6.1.2 试件在103±2℃的温度下干燥到恒定质量。应注意勿将干燥箱塞满,当干燥箱中试件接近最后称量状态时,不要再放入新试件。

  注:当试件前后间隔2 h的称量结果相差不大于0.01 g时,即可以认为达到恒定质量。

6.1.3 试件在干燥器中冷却后,迅速按前述精度称量。要防止称量不及时而造成含水率超过0.1%。

6.2 试验结果的计算和表示

6.2.1 用绝对含水率表示试件的含水率,按式(1)计算,精确到0.1%。

…………………………………………(1)
式中:H── 试件的绝对含水率,%;
mH── 试件抽样时的质量,g;
mO── 试件干燥后的质量,g。

6.2.2 一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值,此值应精确到0.1%,并按本标准附录A(补充件)中表A1的规定详细记录。

7 薄型板静曲强度试验

7.1 试验方法

  试验前,应事先测量试件宽度和厚度,试件宽度在试件长边中心处量测,厚度在试件长边中心处
距边10 mm,每边各测一点,计算两点算术平均值,精确至0.01 mm。将试件置于力学试验机两支座上,
两支座间距为80 mm,两支座及压头均具12.5 mm曲率半径,压头必须与试件长度中心线重合,加荷速
度控制在每分钟5 kN±2%等速加载,至试件破坏,记录最大荷载,精确至5 N。

7.2 结果表示

  试验结果按式(2)计算,精确至0.1 MPa。

……………………………………………………(2)
式中:σ── 试件的静曲强度,MPa;
P── 试件承受最大荷载,N;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm。

7.3 薄型板的静曲强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确至0.1 MPa,并按本标准附录A(补充件)中表A2的规定详细记录。

8 厚型板静曲强度和静曲弹性模量试验

8.1 试验方法

  将试件事先进行宽度和厚度的测定,宽度在试件长边中心处量测,厚度在试件长边中心距边10 mm处,每边各测一点,计算两点算术平均值,精确至0.01 mm。按图4组装试件。

  测定时,两支座距离为150 mm,压头必须与长度中心线重合,当压头接触到试件而计力盘上荷载为零时,调整百分表的指针为零。加载时,荷载应缓慢均匀,在加荷至试件破坏前至少分段停车五次,记录五点的压力及相应挠度,并记录破坏荷载,荷载值精确至5 N,挠度值精确至0.01 mm。

8.2 结果表示

  绘制压力-挠度曲线,确定曲线斜率,根据测试的压力及挠度值,以压力“PN”为纵坐标,挠度“y,mm”为横坐标,在坐标纸上记录全部测试点,并(根据比例极限内各点不得少于三点)作出斜率,求出斜率值“P/y(N/mm)”斜率采用三位有效数。静曲弹性模量E(MPa)按式(3)计算,静曲强度σ(MPa)按式(4)计算。

……………………………………………………(3)
……………………………………………………(4)
式中:E── 试件的静曲弹性模量,MPa;
σ── 试件的静曲强度,MPa;
L── 两支座距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm;
P── 试件的破坏压力,N;
P/y── 试件压力-挠度曲线斜率,N/mm。

8.3 厚型竹编胶合板的静曲弹性模量和静曲强度为同一块板上截取全部试件的算术平均值。计算时,静曲弹性模量采用三位有效数,静曲强度精确至0.1 MPa并按照本标准附录A(补充件)中表A2规定详细记录。

图 4 静曲强度及弹性模量测试卡具示意图

9 薄型板水煮(浸)-冰冻-干燥保存强度试验

9.1 Ⅰ类薄型板水煮-冰冻-干燥保存强度

9.1.1 试验方法

  按本标准5.1规定,制取试件,并对试件事先进行测量,测量的方法按7.1规定进行,经测量后试件放入沸水中,使水面高于试件10~20 mm,水煮3 h,取出试件,用吸水纸吸去表面水分,将试件放入20℃条件下冰冻24 h,取出试件再放入100±2℃的空气对流干燥箱中,干燥3 h,取出试件在室温下放置30 min,在万能力学试验机上进行保存强度测定,测定方法按7.1规定进行。

9.1.2 结果表示

  试验结果按式(5)计算,精确至0.1 MPa。

……………………………………………………(5)
式中:σb── 试件的保存强度,MPa;
P── 试件承受的最大荷载,N;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm。

9.1.3 薄型板水煮-冰冻-干燥保存强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确至0.1 MPa,并按本标准附录A表A3的规定详细记录。

9.2 Ⅱ类薄型板水浸-冰冻-干燥保存强度

9.2.1 试验方法

  按本标准5.1规定制取试件,并对试件事先进行测量,其方法按7.1规定进行,经测量后的试件放入
63±2℃水中,使水面高于试件10~20 mm,水浸3 h,取出试件用吸水纸吸去表面水分,将试件放入-20℃条件下冰冻24 h。取出试件再放入63±2℃的空气对流干燥箱中干燥3 h。取出试件在室温下放置30 min,在万能力学试验机上进行保存强度测定,测定方法按7.1规定进行。

9.2.2 结果表示

  试验结果按式(6)计算,精确至0.1 MPa。

…………………………………………………(6)
式中:σb── 试件的保存强度,MPa;
P── 试件承受的最大荷载,N;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm。

9.2.3 薄型板水浸-冰冻-干燥保存强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确至0.1 MPa。并按本标准附录A表A3的规定详细记录。

10 厚型板水煮(浸)-冰冻-干燥保存强度试验

10.1 Ⅰ类厚型板水煮-冰冻-干燥保存强度

10.1.1 试验方法

  按本标准5.1规定制取试件,并对试件事先进行测量,测量方法按8.1规定进行,经测量后的试件放入沸水中,使水面高于试件10~20 mm,水煮6 h取出试件用吸水纸吸去表面水分,将试件放入-20℃条件下,冰冻24 h,取出试件再放入100±2℃空气对流干燥箱中干燥6 h,取出试件在室温下放置30 min,在万能力学试验机上,进行保存强度测定,测定方法按8.1规定进行。

10.1.2 结果表示

  试验结果按式(7)计算,精确至0.1 MPa。

…………………………………………………(7)
式中:σb── 试件的保存强度,MPa;
P── 试件承受的最大荷载,N;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm。

10.1.3 Ⅰ类厚型板水煮-冰冻-干燥保存强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确至
0.1 MPa,并按本标准附录A(补充件)中表A3的规定详细记录。

10.2 Ⅱ类厚型板水浸-冰冻-干燥保存强度

10.2.1 试验方法

  按本标准5.1规定制取试件,并对试件事先进行测量,测量方法按8.1规定进行,经测量后的试件放入63±2℃水中,使水面高于试件10~20 mm,水浸6 h,取出试件用吸水纸吸去表面水分,将试件放入
-20℃条件下冰冻24 h,取出试件,再放入63±2℃的空气对流干燥箱中,干燥6 h。取出试件在室温下放置
30 min,在万能力学试验机上,进行保存强度测定,测定方法按8.1规定进行。

10.2.2 结果表示

  试验结果按式(8)计算,精确至0.1 MPa。

…………………………………………………(8)
式中:σb── 试件的保存强度,MPa;
P── 试件承受的最大荷载,N;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm。

10.2.3 Ⅱ类厚型板水浸-冰冻-干燥保存强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确
至0.1 MPa,并按本标准附录A(补充件)中表A3的规定详细记录。

11 冲击强度试验

11.1 试验方法

  试验前应测量试件中央的宽度和厚度,精确至0.1 mm,然后将试件置于摆锤式冲击试验机两支座上。摆锤冲头均具有15 mm曲率半径,两支座间跨距为240 mm,冲击试件时,使冲击荷载施于试件长度中央正面的位置,必须一次冲断,记录试件吸收的能量,精确至1 J。

11.2 结果表示

  试验结果按式(9)计算,精确至0.1 kJ/m2

…………………………………………………(9)
式中:T── 试件的冲击强度,kJ/m2
A── 试件所吸收的能量,J;
b── 试件的宽度,mm;
h── 试件的厚度,mm。

11.3 厚型竹编胶合板的冲击强度,是同一块板上截取全部试件的算术平均值,精确至0.1 kJ/m2,并按本标准附录A(补充件)中表A4规定详细记录。

11.4 甲醛释放量的测定,按GB 4905中刨花板甲醛释放量的测定方法进行。

附 录 A

试验记录表

(补充件)

表 A1 竹编胶合板含水率试验记录表

生产单位: 生产日期:
产品品种: 规  格: 编号:
试件编号  
试件重(g)
 
水重g 含水率% 备注
 
初重(MH)
 
烘干重(MO)
 
 





试验人: 记录人: 计算人:  年 月 日

 表 A2 竹编胶合板静曲强度及弹性模量试验记录表

生产单位: 生产日期:
产品品种: 规  格: 编号:
试件编号  
试件尺寸,mm
 
支座距离mm 最大荷载
N
静曲强度MPa 斜率
N/mm
弹性模量MPa 荷载(N)下变形(0.01mm)
宽度 厚度  
N
 
N N N N N N
 
  
  

  
    
  
  
  
  






























































































































试验人: 记录人: 计算人:  年 月 日

表 A3 竹编胶合板水煮(浸)-冰冻-干燥保存强度试验记录表

生产单位: 生产日期:
产品品种: 规  格: 编号:
试件编号  
试件尺寸,mm
 
水煮(浸) 冰冻 干燥 支座
距离


mm

最大
荷载

N

保存强度

MPa

备注
 
宽度
 
厚度 时间
h
温度
时间
h
温度
时间
h
温度
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
 
  
  
  
  
  
  
  
 
试验人: 记录人: 计算人:  年 月 日

表 A4 竹编胶合板冲击强度试验记录表

生产单位: 生产日期:
产品品种: 规  格: 编号:
试件编号  
试件尺寸,cm
 
试件吸收
的能量,J
冲击强度
kJ/m2
备注
 
宽度
 
厚度

  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
试验人: 记录人: 计算人:  年 月 日

 


附加说明:

  本标准由中华人民共和国林业部提出。

  本标准由中国林科院木材所归口。

  本标准由四川省林科院、江西省标准局负责、南昌飞机制造公司、四川省广汉市竹胶合板厂、四川省泸州长江化工厂、四川省泸州工艺竹压总厂、四川省石油输气化工厂、江西省黄岗山竹胶合板厂参加起草。

  本标准主要起草人黄庭辉、张莉萱、刘亚蓉、黄乃佳、袁小苏、朱毅、周大军、陈文淑、郭先仲。