GB/T 4897—92

  本标准参照采用国际标准ISO 820—1975《刨花板定义和分类》;ISO 9247—1989《人造板密度的测定》;ISO 9425—1989《人造板含水率的测定》。

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了刨花板的技术要求、检验规则和试验方法。

  本标准适用于3.1中所定义的刨花板。

2 引用标准

  GB 100 开槽沉头木螺钉

  GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

3 定义和分类

3.1 定义

  刨花板是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)压制成的板材。

3.2 刨花板分类

3.2.1 根据用途分:

  a. A类刨花板;

  b. B类刨花板。

3.2.2 根据刨花板结构分:

  a. 单层结构刨花板;

  b. 三层结构刨花板;

  c. 渐变结构刨花板;

  d. 定向刨花板;

  e. 华夫刨花板;

  f. 模压刨花板;

3.2.3 根据表面状况分:

3.2.3.1 未饰面刨花板:

  a. 砂光刨花板;

  b. 未砂光刨花板。

3.2.3.2 饰面刨花板:

  a. 浸渍纸饰面刨花板;

  b. 装饰层压板饰面刨花板;

  c. 单板饰面刨花板;

  d. 表面涂饰刨花板;

  e. PVC饰面刨花板等。

3.3 按所使用的原料分:

  a. 木材刨花板;

  b. 甘蔗渣刨花板;

  c. 亚麻屑刨花板;

  d. 棉秆刨花板;

  e. 竹材刨花板等;

  f. 水泥刨花板;

  g. 石膏刨花板。

3.4 根据制造方法分:

  a. 平压刨花板;

  b. 挤压刨花板。

3.5 刨花板的名词术语见附录C(参考件)。

4 技术要求和统计计算

4.1 技术要求

4.1.1 分等

  A类刨花板分为:优等品、一等品、二等品三个等级。

  B类刨花板仅为一个等级。

4.1.2 厚度

4.1.2.1 各类刨花板的公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30 mm等。

  注:经供需双方协议,可生产其他厚度的刨花板。

4.1.2.2 各类刨花板的任意一点厚度偏差均不得超过表 1规定。测量方法见附录A(补充件)的 A1。

表 1 刨花板厚度允许偏差

mm
公称厚度 A   类 B   类
优等品 一等品 二等品
砂光 未砂光 砂光 未砂光 未砂光 砂光
≤13 ±0.20 +1.20
+0.30
±0.30 ±1.20
0
+1.20
+0.30
±0.30
>13~20 ±0.20 +1.40
+0.30
±0.30 +1.60
0
+1.40
+0.30
±0.30
>20 ±0.20 +1.60
+0.30
±0.30 +2.00
0
+1.60
+0.30
±0.30

4.1.3 幅面

4.1.3.1 各类刨花板幅面尺寸按表 2规定。

表 2 刨花板的幅面尺寸

mm
宽  度 长      度
915 1830
1000 2000
1220 1220 2440

  注:经供需双方协议,可生产其他幅面尺寸的刨花板。

4.1.3.2 长度和宽度允许偏差为0~5 mm。测量方法见附录A(补充件)的A2。

4.1.4 刨花板边缘不直度不超过1/1000(mm/mm)。测量方法见附录A(补充件)的A3。

4.1.5 刨花板两对角线之差允许值按表 3规定。

表 3 刨花板两对角线差

mm
板长度 允许值
≤1220 ≤3
>1220~1830 ≤4
>1830~2440 ≤5
>2440 ≤6

4.1.6 刨花板翘曲度允许值按表 4规定。测量方法见附录A(补充件)的A4。

表 4 刨花板翘曲度

厚  度

mm

允 许 值, %
A  类 B  类
优等品 一等品 二等品
>10 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5
≤10 不 测

4.1.7 刨花板的外观质量应符合表 5规定。

表 5 刨花板外观质量要求

缺陷名称 A类
B类
优等品 一等品 二等品
断痕、透裂 不许有
金属夹杂物 不许有
压痕 不许有 轻微 不显著 轻微

胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点数

单个面积大于40mm2 不许有
单个面积10~40mm2之间的个数 不许有 2 不许有
单个面积小于10mm2 不计
漏砂 不许有 不计 不许有
边角残损 在公称尺寸内不许有

在任意400cm2板面上各种创花尺寸的允许个数

≥10mm2 不许有 3 不计
≥5~10mm2 3 不计 不计
<5mm2 不计 不计 不计

  注:断痕、透裂、压痕计算方法见附录A(补充件)的A5、A6。

4.1.8 刨花板最低物理力学性能要求见表6~表9。

表 6 A类刨花板优等品物理力学性能指标

项  目 单 位 公 称 厚 度, mm
≤13 >13~20 >20~25 >25~32 >32
 静曲强度 MPa ≥16.0 ≥15.0 ≥14.0 ≥12.0 ≥10.0
 内结合强度 MPa ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20
 表面结合强度 MPa ≥0.90
 吸水厚度膨胀率 ≤8.0
 含水率 5.0~11.0
 游离甲醛释放量 mg/100g ≤30
 密度 g/cm3 0.50~0.85
 密度偏差 ±5.0
握螺钉力 垂直板面 N ≥1100
平行板面 N ≥800

表 7 A类刨花板一等品物理力学性能指标

项  目 单 位 公 称 厚 度, mm
≤13 >13~20 >20~25 >25~32 >32
 静曲强度 MPa ≥16.0 ≥15.0 ≥14.0 ≥12.0 ≥10.0
 内结合强度 MPa ≥0.4 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20
 吸水厚度膨胀率 ≤8.0
 含水率 5.0~11.0
 游离甲醛释放量 mg/100g ≤30
 密度 g/cm3 0.50~0.85
 密度偏差 ±5.0
握螺钉力 垂直板面 N ≥1100
平行板面 N ≥800

表 8 A类刨花板二等品物理力学性能指标

项  目 单 位 公 称 厚 度, mm
≤13 >13~20 >20~25 >25~32 >32
 静曲强度 MPa ≥15.0 ≥14.0 ≥13.0 ≥11.0 ≥9.0
 内结合强度 MPa ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20 ≥0.20
 吸水厚度膨胀率 ≤12.0
 含水率 5.0~11.0
 游离甲醛释放量 mg/100g ≤50
 密度 g/cm3 0.50~0.85
 密度偏差 ±5.0
握螺钉力 垂直板面 N ≥1100
平行板面 N ≥700

表 9 B类刨花板物理力学性能指标

项  目 单 位 公 称 厚 度, mm
≤13 >13~20 >20~25 >25~32 >32
 静曲强度 MPa ≥18.0 ≥16.0 ≥14.0 ≥12.0 ≥10.0
 内结合强度 MPa ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20
 吸水厚度膨胀率 ≤8.0
 含水率 5.0~11.0
 游离甲醛释放量 mg/100g ≤30
 密度 g/cm3 0.50~0.85
 密度偏差 ±5.0
 弹性模量 MPa ≥2.5×103
握螺钉力 垂直板面 N ≥1100
平行板面 N ≥700

4.2 统计计算

4.2.1 平均值

  一块板的平均值是由该板内n个试件的测试值的算术平均值,按式(1)计算:

…………………………(1)

4.2.2 找出一张板的几个试件中最小值(静曲强度、内结合强度、表面结合强度)或最大值(吸水厚度膨胀率)。

4.3 性能值判定方法

4.3.1 一张板的静曲强度、内结合强度、表面结合强度的平均值和任一试件的最低值必须满足:

…………………………………………(2)
Xmin≥0.8 Su …………………………………………(3)

式中:Su──表6、7、8、9中规定值。

4.3.2 一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值和任一试件的最高值必须满足:

…………………………………………(4)
Xmax≤1.2 Su …………………………………………(5)

式中:Su──表6、7、8、9中规定值。

4.3.3 在检验多张板时,每一张板应满足4.3.1和4.3.2要求。如不满足要求,则按第6.4.1条重新检验和判定。

4.3.4 对未作规定的其他性能指标,只按其算术平均值判定。

5 试验方法

5.1 取样及试件尺寸的规定

5.1.1 仪器

5.1.1.1 千分尺,精度0.01 mm。

5.1.1.2 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.1.1.3 钢卷尺,精度1.0 mm。

5.1.1.4 天平,感量0.01 g。

5.1.2 方法

5.1.2.1 按第6章规定抽取样本。

5.1.2.2 刨花板根据板坯铺装方向不同,分别按图1中的a、b样本锯割三块试样,并注明试样号码,上、下表面和板边位置。每块试样按图2和表10规定锯割试件。

a.板坯铺装方向与样本长度方向平行时,试样锯割示意图

b.板坯铺装方向与样本长度方向垂直时,试样锯割示意图

图 1 刨花板试样制作图

图 2 刨花板试件制作图

表 10 试件的尺寸、数量及编号

测 试 项 目 试 件 尺 寸
mm

试件数量

  
试件编号 备   注
 密度、含水率

 100×100

6

 一个试件上同时测定密度和含水率

 静曲强度

 长10h+50,但不小
于200,宽50

12

 h──板公称厚度

 

 弹性模量  长20h+50,宽50 6

 h──板公称厚度  

 内结合强度  50×50 6   
 表面结合强度  50×50 3   
 吸水厚度膨胀率  25×25 6   
 握螺钉力  板面150×50 3

 板厚<25mm时用同试样中的同方向试件胶合

 板边150×50 3×2
 厚度<16mm时不测厚度≥16mm并<25mm时由3个试件胶合为一个试件(两侧加厚板可在试样中任意部位截取)
 甲醛释放量  20×20 总质量约
330g
   

  注:试件边、角平直,长、宽允许偏差为-0.5~+0.5 mm。

5.1.2.3 测量厚度时,应将千分尺的测量面缓慢地放置在试件上,所施压力约为0.02 MPa。

5.1.2.4 测量长度和宽度时,游标卡尺应缓慢地卡在试件上,卡尺与试件平面的夹角约成45°,见图3。

图 3 长度、宽度测量方法

5.1.2.5 测量点的数量和位置,应根据5.2~5.9条规定测量。

5.1.2.6 试件应置于标准气候室(空气相对湿度65%±5%和温度20±2℃)内(测定含水率和甲醛释放量除外),直至达到恒重,即前后相隔24 h两次称量所得结果,其差数不得超过试件质量的0.1%视为恒重。

  注:① 甲醛释放量试样在热压后14~50天内抽取。试件在离试样边缘50 mm内截取。尺寸为
20 mm×20 mm。试件锯完后立即进行气密包装。并在两小时内开始测定游离甲醛,否
则应重新制作试件。
检测B类板弹性模量时,从每个试样上制作2个弹性模量试件。为此,当板厚度大于16 mm时,试样幅面为(25 h+100)×(25 h+100)。若板宽不够,边部试样可分别在样本两端锯割。
静曲强度试件必须标明铺装方向和上下表面。
静曲强度、内结合强度、弹性模量试件中,最少有一个试件在板边锯割。

5.1.3 结果表示

5.1.3.1 每次测量的结果应表示如下:

  厚度:精确至0.01 mm。

  长度和宽度:精确至0.1 mm。

  质量:精确至0.01 g。

5.1.3.2 确定试件的厚度、长度和宽度时,计算其算术平均值。

5.2 密度的测定

5.2.1 原理

  确定每一试件质量与其体积之比。

5.2.2 仪器

5.2.2.1 千分尺,精度0.01 mm。

5.2.2.2 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.2.2.3 天平,感量0.01 g。

5.2.3 方法

5.2.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.2.3.2 称量每一试件质量,精确至0.01 g。

5.2.3.3 按图4测试件上的四个圆处的厚度值,精确至0.01 mm。试件厚度为四点厚度的算术平均值,精确至0.01 mm。

5.2.3.4 试件长度和宽度在试件边长的中部测量,精确至0.1 mm。

图 4 试件厚度测量位置图

5.2.4 结果的表示

5.2.4.1 每一试件的密度按式(6)计算,精确至0.01 g/cm3

…………………………(6)
式中:ρ── 试件的密度,g/cm3
m── 试件的质量,g;
v── 试件的体积,cm3

5.2.4.2 一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值,精确至0.01 g/cm3

5.2.4.3 一张板密度偏差以百分数表示,并按式(7)计算,精确至0.1%。

…………………………(7)
式中:△ρ── 密度偏差,%;
ρmax── 最大密度,g/cm3
ρmin── 最小密度,g/cm3
── 平均密度,g/cm3

5.3 含水率的测定

5.3.1 原理

  通过称量,确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。

5.3.2 仪器

5.3.2.1 天平,感量0.01 g。

5.3.2.2 空气对流干燥箱,温度可控范围:103±2℃。

5.3.2.3 干燥器。

5.3.3 方法

5.3.3.1 测定含水率时,试件在锯割后应立即进行称量,精确至0.01 g。如果不可能,应避免试件含水率在锯割到称量期间发生变化。

5.3.3.2 试件在温度103±2℃条件下干燥至恒重,并称量,精确至0.01 g。

  注:间隔6 h两次称量所得的含水率差小于0.1%即视为恒重。

5.3.3.3 干燥后的试件置于干燥器内冷却,防止从空气中吸收水分。

5.3.4 结果的表示

5.3.4.1 试件的含水率以百分数表示,并按式(8)计算,精确至0.1%。

………………………………………(8)
式中:H── 试件的含水率,%;
M0── 试件干燥前的质量,g;
M1── 试件干燥后的质量,g。

5.3.4.2 计算一张板含水率的算术平均值,精确至0.1%。

5.4 吸水厚度膨胀率的测定

5.4.1 原理

  试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。

5.4.2 仪器

5.4.2.1 恒温水槽,温度调节范围:20±2℃。

5.4.2.2 千分尺,精度0.01 mm。

5.4.3 方法

5.4.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.4.3.2 测量试件中心点厚度,精确至0.01 mm。

5.4.3.3 将试件浸于20±2℃的水中,使水面高于试件表面约20 mm,试件下表面与容器底部要有一定距离,试件之间要有一定间隙,可任其自由膨胀。

5.4.3.4 浸泡2 h±5 min后,取出试件,擦去表面附水,在原测量点测其厚度h2,测量工作必须在30 min内完成。

5.4.4 结果表示

5.4.4.1 每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示,并按式(9)计算,精确至0.1%。

…………………………(9)
式中:D── 吸水厚度膨胀率,%;
h1── 浸水前试件厚度,mm;
h2── 浸水后试件厚度,mm。

5.4.4.2 计算一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值,精确至0.1%。

5.4.4.3 找出一张板中吸水厚度膨胀率试件中的最大值。

5.5 内结合强度的测定

5.5.1 原理

  内结合强度是垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件面积之比。

5.5.2 仪器

5.5.2.1 万能力学试机,精度10 N。

5.5.2.2 专用卡具,见内结合强度测试示意图5a。

5.5.2.3 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.5.2.4 秒表。

5.5.3 方法

5.5.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.5.3.2 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸,精确至0.1 mm。

5.5.3.3 聚乙酸乙烯乳胶或同等性能的胶粘剂,将试件和卡头粘结在一起(见内结合强度示意图5b),并再次放置在标准气候条件下,最少放置24 h后进行检测。

5.5.3.4 测试时均匀加载荷,从加荷开始应在30~90 s内使试件破坏,记下最大载荷值,精确至10 N。

a.卡具夹持示意图 b.试件与卡头粘结尺寸图           

图 5 内结合强度测定示意图

5.5.3.5 若测试时在胶层破坏,而所有测试值的平均值和最低值符合标准规定要求,则不再重做;若达不到要求,则应重取试件重做。

5.5.4 结果表示

5.5.4.1 每一试件内结合强度按式(10)计算,精确至0.01 MPa。

ff101f08.gif (165 bytes) …………………………………………(10)
式中:Z── 试件的内结合强度,MPa;
p── 试件破坏时最大拉力,N;
a── 试件的长度,mm;
b── 试件的宽度,mm。

5.5.4.2 计算一张板的内结合强度的算术平均值,精确至0.01 MPa。

5.5.4.3 找出一张板中内结合强度试件中的最小值。

5.6 表面结合强度的测定

5.6.1 原理

  表面结合强度是表面层在垂直于板面拉力作用下板面层破坏所需最大拉力和在试件上胶合面积之比。

5.6.2 仪器

5.6.2.1 万能力学试机,精度10 N。

5.6.2.2 专用卡头,见图6。

5.6.2.3 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.6.2.4 秒表。

图 6 金属专用卡头

5.6.3 方法

5.6.3.1 试件的上、下两面用铣刀各铣一环形槽,尺寸如图7所示,槽的内径为35.7 mm(圆面积为
1000 mm2),深度为0.3~0.8 mm。试件经铣槽后用砂纸轻砂,并除去粉尘。若试件厚度小于10 mm,需将2~3个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。

图 7 试件制作图

5.6.3.2 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.6.3.3 用Hy-914快速胶粘剂或热熔胶等其他具同等功能的胶粘剂将卡头和试件的圆表面胶合在一起,胶粘剂用量根据胶粘剂种类不同而异,一般应在0.30 g以下。胶粘时使用压强为0.1~0.2 MPa。

5.6.3.4 将试件装在试机上(使用热熔胶时,须放至冷却和凝固),分别测试试件的两个表面,夹具
夹持 如图8所示,测试时应均匀加载荷,从加荷开始应在30~90 s内使试件破坏,记下最大载荷值,精
确至10 N。

5.6.3.5 若测试时在胶层破坏,而所有测试值的平均值和最低值符合标准规定要求,则不再重测;若达不到要求,则应重取试件重测。

图 8 卡具夹持示意图

5.6.4 结果表示

5.6.4.1 试件表面结合强度按式(11)计算,精确至0.01 MPa。

B=0.001 p ……………………………………(11)
式中:B── 试件表面结合强度,MPa;
p── 试件表面层破坏时的最大载荷,N。

5.6.4.2 计算一张板的表面结合强度的算术平均值,精确至0.01 MPa。

5.6.4.3 找出一张板中表面结合强度试件中的最小值。

5.7 静曲强度的测定

5.7.1 原理

  静曲强度是在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。

5.7.2 仪器

5.7.2.1 万能力学试机,精度10 N。

5.7.2.2 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.7.2.3 千分尺,精度0.01 mm。

5.7.2.4 秒表。

5.7.3 方法

5.7.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.7.3.2 试件宽度在长边中心处测量,精确至0.1 mm。厚度在试件长边中心,距边10 mm处,每边各测一点,精确至0.01 mm,计算时采用两点算术平均值,精确至0.01 mm。

5.7.3.3 按图9所示测定静曲强度。

图 9 静曲强度测定示意图

L—支座距离,mm;h—试件公称厚度,mm

  a. 圆形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

  b. 当试件厚度小于和等于7 mm时,加荷辊、支承辊直径为15 mm±0.5 mm。

  当试件厚度大于7 mm时,加荷辊、支承辊直径为30 mm±0.5 mm。

  加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。

5.7.3.4 两支承辊轴线距离为试件公称厚度的10倍,但不小于150 mm。加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。

5.7.3.5 检测时,根据铺装方向和上下表面的不同各测三个试件。

5.7.3.6 检测时应均匀加荷载,从加荷开始应在30~90 s内使试件破坏。记下最大载荷值,精确至10 N。

5.7.4 结果表示

5.7.4.1 每一试件的静曲强度按式(12)计算,精确至0.1 MPa。

……………………………………(12)
式中:δ── 试件的静曲强度,MPa;
P── 试件破坏时最大载荷,N;
L── 两支承辊之间距离,mm;
b── 试件的宽度,mm;
h── 试件的厚度,mm。

5.7.4.2 计算一张板静曲强度的算术平均值,精确至0.1 MPa。

5.7.4.3 找出一张板中静曲强度试件中的最小值。

5.8 弹性模量的测定

5.8.1 原理

  在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比。

5.8.2 仪器

5.8.2.1 万能力学试验机,精度10 N。

5.8.2.2 游标卡尺,精度0.1 mm。

5.8.2.3 千分尺,精度0.01 mm。

5.8.2.4 秒表。

5.8.3 方法

5.8.3.1 试件在标准气候条件下放至恒重。

5.8.3.2 试件宽度在长边中心处测量,精确至0.1 mm。厚度在试件长边中心,距边10 mm处,每边各测一点,精确至0.01 mm,计算时采用两点算术平均值,精确至0.01 mm。

5.8.3.3 按图10测定弹性模量。

  a. 圆形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。

  b. 当试件厚度≤7 mm时,支承辊和加荷辊直径为15±0.5 mm。

  当试件厚度>7 mm时,支承辊和加荷辊直径为30±0.5 mm。

  支承辊和加荷辊长度应大于试件宽度。

图 10 弹性模量测定示意图

L—支座距离,mm;h—试件公称厚度,mm

5.8.3.4 两支承辊轴线距离为试件公称厚度的20倍,但不小于200 mm。加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。

5.8.3.5 检测时加荷应缓慢均匀,从加荷开始在30~90 s内加荷至试件破坏,并绘制载荷与挠度曲线图。载荷精确至10 N,挠度精确至0.01 mm。

5.8.4 结果表示

5.8.4.1 在载荷-挠度曲线上,在最大载荷值的三分之一范围内计算载荷-挠度斜率,斜率采用三位有效数字。

5.8.4.2 单个试件的弹性模量按式(13)计算,精确至10 MPa。

…………………………(13)
式中:E── 试件的弹性模量,MPa;
L── 两支座间距离,mm;
b── 试件宽度,mm;
h── 试件厚度,mm;
p/y── 试件载荷-挠度曲线斜率,N/mm。

5.8.4.3 计算一张板的弹性模量平均值,精确至10 MPa。

5.9 握螺钉力的测定

5.9.1 原理

  拔出拧入规定深度的木螺钉所需的力。

5.9.2 仪器

5.9.2.1 万能力学试机,精度10 N。

5.9.2.2 专用卡具,见图11~图14。

5.9.2.3 台钻。

图 11 握螺钉力测定示意图

图 12 卡具(一)示意图

图 13 卡具(二)示意图

图 14 卡具(三)示意图

图 15 板面握螺钉力示意图

图 16 板边握螺钉力示意图

5.9.3 方法

5.9.3.1 握螺钉力分为两类:螺钉垂直于刨花板板面和平行于刨花板板面。平行于板面又分平行和垂直板坯铺装方向两种。

5.9.3.2 板面握螺钉力试件厚度必须大于25 mm,不足时可用多个试件胶合成一件。

5.9.3.3 板边握螺钉力试件厚度小于16 mm者不作板边握螺钉力测试。厚度大于或等于16 mm并小于25 mm者三块胶接为一件,厚度大于或等于25 mm者直接取为试件。

5.9.3.4 试件(或由几个试件胶合在一起的试件)在标准气候条件下放至恒重。

5.9.3.5 测试握螺钉力采用GB 100中规定的4×40木螺钉。

5.9.3.6 测试板面握螺钉力时,在试件长度方向中心线中点及距两端40 mm处(见图 15),先用φ3 mm钻头钻导孔,导孔深为14 mm,再拧入木螺钉,拧入深度19 mm,钻导孔及拧入木螺钉必须注意保持和板面垂直。

5.9.3.7 测试试件板边握螺钉力时,在试件长边厚度中心线上距端部40 mm处(共两处)测定(见图16)。导孔及拧入深度同5.9.3.6条。

5.9.3.8 拧进螺钉后,应立即进行拔钉试验。卡具对准试验机中心,卡具(三)和试件接触的表面与试验机拉伸中心线垂直。木螺钉与试验机拉伸中心线对正,见图11。拔钉速度控制在15 mm/min左右。螺钉拔出时的最大力即为握螺钉力,读数精确至10 N。

  注:木螺钉不得重复使用。

5.9.4 结果表示

5.9.4.1 每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉力。

5.9.4.2 分别计算一张板的板面握螺钉力的算术平均值和板边握螺钉力的算术平均值(平行和垂直铺装方向一起计算),精确至1 N。

5.10 甲醛释放量的测定

5.10.1 原理

  穿孔法测定刨花板释放甲醛基于下面两个步骤:

  第一步穿孔萃取──把游离甲醛从板材中全部分离出来,它分为两个过程。首先将溶剂甲苯与试件共热,通过液-固萃取使甲醛从板材中溶解出来,然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器与水进行液-液萃取,把甲醛转溶于水中。

  第二步将溶有甲醛的水溶液用碘量法加以定量。

  在氢氧化钠溶液中,甲醛能被氧化成甲酸,进一步再生成甲酸钠,在酸性溶液中又还原成碘,这过量的碘则用硫代硫酸钠回滴,反应如下:

I2+2NaOH→NaIO+NaI+H2O
CH2O+NaIO+NaOH→HCOONa+NaI+H2O
NaIO+NaI+H2SO→Na2SO4+I2+H2O
I2+2Na2S2O3→2NaI+Na2S4O6

5.10.2 仪器与设备

5.10.2.1 穿孔萃取仪,包括四个部分,见图17。

  a. 标准磨口圆底烧瓶,1000 mL,用以加热试件与溶剂进行液-固萃取。

  b. 萃取管,具有边管(包以石棉绳)与小虹吸管,中间放置穿孔器进行液-液穿孔萃取。

  c. 冷凝器,通过一个大小接头与萃取管联结,可促成甲醛-甲苯气体冷却液化与回流。

  d. 液封装置,包括90°弯头,小直管防虹吸球与三角烧瓶,防止甲醛气体逸出的虹吸装置。

图 17 测定甲醛释放量的穿孔萃取仪部件图

5.10.2.2 套式恒温器,宜加热的1000 mL圆底烧瓶,功率300 W,可调温度范围为50~200℃。

5.10.2.3 天平

  a. 感量为0.01 g,称量范围0~100 g。

  b. 感量为0.1 g,称量范围0~100 g。

5.10.2.4 水银温度计,0~200℃。

5.10.2.5 电热鼓风箱,控温器灵敏度±1℃,最高温度300℃。

5.10.2.6 玻璃器皿

  碘价瓶,500 mL,4~10只。

  单标线移液管,25,50,100 mL,各4支。

  棕色酸式滴定管,50 mL,2支。

  棕色碱式滴定管,50 mL,2支。

  量筒,10,20,100,250,1000 mL,各4支。

  干燥器,直径为20~24 cm,2支。

  表面皿,直径为12~15 cm,10片。

  容量瓶,1000,2000 mL,各4只。

  棕色容量瓶,1000 mL,4只。

  烧杯,100,200,500,1000 mL,各6只。

  棕色细口瓶,1000 mL,4只。

  滴瓶,125 mL,4只。

  玻璃研钵,直径10~12 cm,1只。

5.10.2.7 小口塑料瓶,500,1000 mL,各4只。

5.10.3 方法

5.10.3.1 仪器校验

  先将仪器如图17所示安装,并固定在铁座上,烧瓶加热可用套式恒温器加热。将500 mL甲苯加
入1000 mL具标准磨口圆底烧瓶中,另将100 mL甲苯及1000 mL蒸馏水加入萃取管内,然后开始蒸馏。
调节加热器,使回流速度保持为每分钟30 mL,回流时萃取管中液体温度不得超过40℃,若温度超过
40℃,必须采取降温措施,以保证甲醛在水中的溶解。

5.10.3.2 试剂

  甲苯(C7H8)分析纯。

  碘化钾(KI)分析纯。

  重铬酸钾(K2Cr2O7)优级纯。

  硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)分析纯。

  碘化汞(HgI2)分析纯。

  无水碳酸钠(Na2CO3)分析纯。

  硫酸(H2SO4ρ=1.84 g/mL,分析纯。

  盐酸(HCl)ρ=1.19 g/mL,分析纯。

  氢氧化钠(NaOH)分析纯。

  碘(I2)分析纯。

  可溶性淀粉分析纯。

5.10.3.3 溶液配制

  a. 硫酸(1∶1)量取1体积硫酸在搅拌下缓缓倒入1体积蒸馏水中,搅匀,并冷却后放置在细口瓶中。

  b. 氢氧化钠(1 mol/L)称取40 g氢氧化钠溶于600 mL新煮沸而后冷却的蒸馏水中,待全部溶解后加蒸馏水至1000 mL,储于小口塑料瓶中。

  c. 淀粉指示剂(0.5%)称取1 g可溶性淀粉,加入10 mL蒸馏水中,搅拌下注入200 mL沸水中,再微沸2 min,放置待用(此试剂使用前配制)。

  d. 硫代硫酸钠c(Na2S2O3)0.l mol/L标准溶液。

  配制 在感量0.1 g的天平上称取26 g硫代硫酸钠于500 mL烧杯中,加入新煮沸并已冷却的蒸馏水至完全溶解后,加入0.05 g碳酸钠(防止分解)及0.01 g碘化汞(防止发霉),然后再用新煮沸并已冷却的蒸馏水稀释成1 L,盛于棕色细口瓶中,摇匀,静置8~10于再进行标定。

  标定 精确称取在120℃下烘至恒重的重铬酸钾(K2Cr2O7,0.10 g~0.15 g置于500 mL碘价瓶中,加25 mL蒸馏水,摇动使之溶解,再加2 g碘化钾及5 mL盐酸(ρ=1.19 g/mL),立即塞上瓶塞,液封瓶口,摇匀于暗处放置10 min,再加蒸馏水150 mL,用等标定的硫代硫酸钠滴定到呈草绿色,加入淀粉指示剂3 mL,继续滴定至突变为亮绿色为止,记下硫代硫酸钠用量V。

  硫代硫酸钠标准溶液的浓度(mol/L),由式(14)计算:

ff101f11.gif (622 bytes) ……………………………………(14)
式中:c(Na2S2O3)── 硫代硫酸钠标准溶液的浓度,mol/L;
V── 硫代硫酸钠滴定耗用量,mL;
G── 重铬酸钾质量,g;
49.04── 重铬酸钾 ff101f12.gif (242 bytes) 摩尔质量。

  e. 硫代硫酸钠c(Na2S2O3)0.01 mol/L标准溶液。

  配制 用已知mol/L摩尔质量的硫代硫酸钠标准溶液按公式cVcV计算出需用多少体积的0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液去稀释(保留小数点后二位),然后精确地从滴定管中放出由计算所得的0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液体积(精确至0.01 mL)于1 L容量瓶中,并加水稀释至该度,摇匀。

  标定 由于0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液是经标定的并精确稀释的,所以可达到达0.01 mol/L的要求浓度,毋须再加标定。

  f. 碘cc2.gif (147 bytes)0.1 mol/L标准溶液。

  配制 在感量0.1 g的天平上称取碘13 g及碘化钾30 g,同置于洗净的玻璃研钵内,加少量蒸馏水磨至碘完全溶解。也可以将碘化钾溶于少量蒸馏水中,然后在不断搅拌下加入碘,使其完全溶解后转移入1 L的棕色容量瓶中,用蒸馏水稀释到该度,摇匀,储存于暗处。

  g. 碘cc2.gif (147 bytes)0.01 mol/L标准溶液。

  配制 用移液管吸取0.1 mol/L碘溶液100 mL于1 L棕色容量瓶中加水稀释到刻度,摇匀,储存于暗处。

  标定 此溶液不作预先标定。使用时,借助与试液同时进行的空白试验以0.01 mol/L硫代硫酸钠标准溶液标定之。

5.10.3.4 操作

5.10.3.4.1 萃取操作

  关上萃取管底部的活塞,加入1 L蒸馏水,同时加入100 mL蒸馏水于有液封装置的三角烧瓶中。倒入
600 mL甲苯于圆底烧瓶中,并加入105~110 g的试件,精确至0.01 g(M0),安装妥当,保证每个接口紧密而不漏气,可涂上凡士林或“活塞油脂”,开好冷却水即行加热,使甲苯沸腾开始回流,记下第一滴甲苯冷却下来的准确时间,继续回流2 h。在此期间保持每分钟30 mL恒定回流速度,这样,一可以防止液封三角瓶中的水虹吸回到萃取管中,二可以使穿孔器中的甲苯液柱保持一定高度,使冷凝下来的带有甲醛的甲苯从穿孔器的底部穿孔而出并溶入党水中。甲苯因此重小于1,浮到来水面之上,并通过萃取管的小虹吸管而返回到烧瓶中继续其液-固萃取到2 h为止。

  在整个加热萃取过程中,均须有专人看管以免发生意外事故。

  在萃取结束时,移开加热器,让仪器迅速冷却,此时三角瓶中的液封水会员通过冷凝管回到萃取管中,起到了洗涤仪器上半部的作用。

  萃取管的水面不能超过图17所示的最高水位线,以免甲醛吸收水溶液通过小虹吸管进入烧瓶。为了防止上述现象,可将萃取管中吸收液转移一部分入2000 mL容量瓶,再向锥形瓶加入200 mL蒸馏水,直到此系统中压力达到平衡。

  开启萃取管底部的活塞,将甲醛吸收液全部转到2000 mL容量瓶中,再加入两份200 mL蒸馏水到三角烧瓶中,并让它虹吸回流到萃取管中。合并转移到2000 mL容量瓶中。

  将容量瓶用蒸馏水稀释到达刻度,若有少量甲苯混入,可用滴管吸除后再定容、摇匀、待定量。

  在萃取过程中若有漏气或停电间断,此项试验须重新进行。

  试验用过的甲苯属易燃品应妥善处理,有条件可重蒸脱水而使用。

5.10.3.4.2 甲醛定量操作

  从2000 mL容量瓶中,准确吸取100 mL萃取液V2于500 mL碘量瓶中,从滴定管中精确加入0.01 mol/L碘标准溶液50 mL,立刻倒入1 mol/L氢氧化钠溶液20 ml,加塞液封摇匀,静置暗处15 min,取出并加入1∶1硫酸10 mL,即以0.01 mol/L硫代硫酸钠滴定到棕色褪尽至淡黄色,加0.5%淀粉指示剂1 mL,继续滴定到溶液变成无色为止。记录0.01 mol/L硫代硫酸钠标准液的用量V1。与此同时量取100 mL蒸馏水代替试液于碘价瓶中用同样方法进行空白试验,并记录0.01 mol/L硫代硫酸钠标准液的用量V0。每种吸收液须滴定两次,平行测定结果所用的0.01 mol/L硫代硫酸钠标准液的量,相差不得超过0.25 mL,否则需重新吸样滴定。

  若板材中甲醛释放量高,则滴定时吸取的萃取样液的用量可以减半,但须加蒸馏水补充到100 mL进行滴定。

5.10.3.5 含水率测定

  在测定甲醛释放量的同时必须将余下试件进行测定其含水率。在感量0.01 g的天平上称取50 g试件两份。

5.10.4 结果表示

5.10.4.1 测定甲醛释放量时试件的绝干质量,按式(15)计算,精确至0.1 g。

  …………………………(15)
式中:M1── 测定甲醛释放量时的试件绝干质量,g;
M0── 测定甲醛释放量时称取的试件质量,g;
H── 试件的含水率。

5.10.4.2 甲醛释放量按式(16)计算,精确至0.1 mg。

…………………………(16)
式中:Ei── 每100 g试件释放甲醛毫克数,mg/100 g;
M1── 测定甲醛释放量的试件绝干质量,g;
V2── 滴定时取用甲醛萃取液的体积,mL;
V1── 滴定试液所耗用的硫代硫酸钠标准溶液的量,mL;
V0── 滴定空白液所耗用的硫代硫酸钠标准溶液的量,mL;
c── 硫代硫酸钠标准溶液的浓度,mol/L;
15── 甲醛(ff101f20.gif (85 bytes)CH2O)摩尔质量,g/mL。

5.10.4.3 每张板的甲醛释放量,二次试件测定结果的算术平均值。

5.10.4.4 本试验记录,见附录B(补充件)。

5.11 检验报告

  检验报告应包括下列内容:

  a. 板的类型和鉴别板必须的全部详细情况;

  b. 检验结果;

  c. 检验时含水率;

  d. 测试依据的标准。

6 检验规则

6.1 生产厂应保证其成品符合标准规定,逐张评等。

6.2 外观质量检验

  外观质量按4.1.7规定检验,并按表 11采用二次正常检查抽样方案,其检查水平为I,以AQL=4.0对样本n1进行检验。不合格品数d1Ac1时接收,d1≥Re1时拒收,若Ac1d1Re1,则检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1d2Ac2时接收,d1d2Re2时拒收。

表 11 外观质量抽样方案

批量范围
N
样本大小 第一判断数 第二判断数
n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2
~500 13 26 0 3 3 4
501~1200 20 40 1 3 4 5
1201~3200 32 64 2 5 6 7
3201~10000 50 100 3 6 9 10
10001~35000 80 160 5 9 12 13
35001~ 125 250 7 11 18 19

6.3 规格尺寸检验

  规格尺寸按第4.1.2~4.1.6条检验,并按表 12采用二次正常检查抽样方案,其检验水平为S-4,以AQL=4.0对样本n1进行检验,不合格品数d1Ac1时接收,d1Re1时拒收,若Ac1d1Re1,则检验样本n2。当两个样本中不合格品数d1d2Ac2时仍然接收;d1d2Re2则拒收。

表 12 规格尺寸抽样方案

批量范围
N
样本大小 第一判断数 第二判断数
n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2
~280 8 16 0 2 1 2
281~500 8 16 0 2 1 2
501~1200 13 26 0 3 3 4
1201~3200 20 40 1 3 4 5
3201~10000 20 40 1 3 4 5
10001~35000 32 64 2 5 6 7
35001~ 50 100 3 6 9 10

6.4 物理力学性能检验

6.4.1 物理力学性能按5.2~5.10条检验,并按表 13采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板,如检验结果中某项指标不合格,则第二次抽取n2张板重新检验不合格项,第二次样板本n2的性能值(n1中不合格项)必须全部符合标准要求,否则该批产品判为不合格。

6.4.2 工厂对板物理力学性能进行自检时,样本数可为每班1张。

表 13 物理力学性能抽样方案

批 量 范 围 N n1 n
~1200 1 2
1201~3200 2 4
3201~10000 3 6
10001~ 4 8

6.5 成品入库或拨交批刨花板时,应进行外观质量、规格尺寸、物理力学性能检验。样品应从拨交批中随机抽取。全部检验项目合格时,判定该批产品为合格批,否则为不合格。

6.6 如需方要求对拨交的刨花板进行检验时,则必须从发贷之日起三个月内向供方提出,并请法定检验单位按刨花板标准进行检验。

6.7 刨花板以立方米为计量单位(允许偏差不计算在内),成批拨交时,计量应精确至0.01 m3。测算单张刨花板时应精确至0.0001 m3

6.8 检验转移规则按GB 2828进行。

7 标记、包装和运输

7.1 刨花板入库前应加盖:生产厂简称、等级、生产年、月和检验员代号的标记。需方自用的产品,可以 根据合同规定,不加盖标记。

7.2 刨花板出厂时必须按型号、规格分别包装、包装上必须有标签,注明生产厂名、品名、商标、类别、等级、规格型号、张数、生产日期和产品标准号等。

7.3 刨花板在运输和保管过程中应防潮、防雨淋、防曝晒。

附 录 A

检验方法说明

(补充件)

A1 厚度尺寸 在板的四边任意位置用千分尺共测6点,精确至0.01 mm。

A2 长度和宽度尺寸在板宽度和长度方向的任意位置,用钢卷尺测量,精确至1 mm。

A3 边缘不直度用钢卷尺侧边(或细钢丝绳)对准板的两角(见图 A1),用钢尺测板边与钢卷尺之间最大偏离,精确至0.5 mm。板的四个边都要测量。

图 A1 边缘不直度测量

A4 翘曲度 将刨花板凹面向上放置在水平台面上,用钢卷尺的侧边或细钢丝绳连接板的两对角,用钢尺量取最大弦高,精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长之比即为翘曲度,以百分数表示,精确至 0.01%。

A5 断痕、透裂 指板发生局部断裂或断裂痕迹。

A6 压痕 指未砂光板表面的不平现象。

  轻微:指压痕深度不超过0.4 mm,面积不超过8 cm2,在任意每平方米板面上允许有一处。

  不显著:指压痕深度不超过0.6 mm,面积不超过12 cm2,在任意每平方米板面上允许有两处。

附 录 B

刨花板甲醛释放量测定记录与计算

(补充件)

B1 板材状况

  样本名称及来源

  生产日期_______________试验日期_______________相隔日期________________

  板厚____________________________mm 密度___________________________kg/m3

  胶种_____________________________ 摩尔比U∶F__________________________

  胶中f-CH2O_________________% 施胶量(干胶/干刨花)

B2 含水率

  试号____________________________________________________________________

  皿+样重________________________________________________________________

  皿重____________________________________________________________________

  样重(m0)_____________________________________________________

  皿+干样重______________________________________________________________

       ______________________________________________________________

       ______________________________________________________________

  皿重____________________________________________________________________

  干样重(m1)_________________________________________________

B3 甲醛释放量

  a. 萃取干试件折算

  梓+皿重________________________________________________________________

  皿重____________________________________________________________________

  萃取用试件质量(M0)_____________________________________________

  甲醛释放量测定所用试件折成干样重

  b. 滴定记录

  甲醛萃取液总量2000 mL

  滴定用甲醛萃取液体积V2=______________________________________mL

  cc2.gif (147 bytes)标液浓度=0.01 mol/L

  c(Na2S2O3)标液浓度=0.01 mol/L

试样及试号 萃取液 空白液
1 2 平均 1 2 平均
滴定用量V            
I2标液用量            
Na2S2O3标液终读,mL            

Na2S2O3标液Na2S2O3初度,mL

           
Na2S2O3标液实用V1     V1     V0

  c. 计算

Ff101f18.gif (1806 字节) …………………………(B1)

附 录 C

刨花板术语

(参考件)

C1 A类刨花板

  该类刨花板为家具、室内装修等一般用途刨花板。

C2 B类刨花板

  该类刨花板为非结构建筑用刨花板。

C3 施加胶料、未施加胶料

  施加胶料指施加脲醛树脂胶、蛋白质胶等胶粘剂。

  未施加胶料指不施加脲醛树脂胶、蛋白质胶等胶粘剂,但采用水泥等材料。


附加说明:

  本标准由中华人民共和国林业部提出。

  本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。

  本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。

  本标准主要起草人陈士英、曹志强、吴俊源、王明光、陈超、赵凤娥。